BEZ SIZDIRMAZLIK

Rakor sızdırmazlığı, göreceli sağlamlığı, kademeli arıza modu ve bakım kolaylığı nedeniyle birçok bulamaç pompası uygulaması için benimsenen standart sızdırmazlık biçimidir.

BEZ MÜHRÜ ANATOMİSİ

Salmastra contası, Fener Halkaları, Boyun Halkaları ve Salmastra Salmastrası gibi sabit sızdırmazlık bileşenlerini barındıran bir bölmeden (Salmastra Kutusu) oluşur. Bölme, fışkırtma suyunun bir besleme deliğinden sızdırmazlık alanına beslenmesine izin verir. Odanın ortasından, sızdırmazlık odası veya salmastra kutusundaki sabit salmastraya karşı dönen geçici bir aşınma kovanına sahip olabilen bir şaft vardır. Salmastra ve şaft kovanı arasına, sıkıştırıldığında salmastrayı sıkıştıran salmastra ve salmastra arasında, pompadaki basınç ile pompanın dışındaki atmosfer arasında bir sızdırmazlık hattı oluşturan bir salmastra kovanı üzerinden uygulanır.

Doğal olarak bu sürtünme ısıyı yaratır, bunun için suyu yıkamanın amacı söylediği şeyi yapmak, sabit ve dönen parçalar arasındaki sızdırmazlık hattını yıkamak ve soğutmaktır. Yalnızca katı yüklü ürünü pompalayabilen bir bulamaç pompasında, aynı zamanda asidik veya alkali çözeltilerin de, yalnızca manşon ve salmastra arasındaki sürtünme etkilerini değil, aynı zamanda korozyon ve erozyonu azaltmak için de izin verilmesi gerekir.

BEZ KEÇELERİNİN HATA MODLARI

Bulamaç pompalarındaki salmastra salmastralarına sızdırmazlık arızasına yol açan 3 ana saldırı şekli vardır. Bunlar, bireysel veya birleşik etkiler olabilir.

1. Korozyon - Genellikle aşırı tuzlu su veya yanlış malzeme seçimine sahip kimyasal ortamdan kaynaklanır. Malzemeler üzerindeki doğrudan kimyasal veya oksidasyon etkilerinin yanı sıra, sızdırmazlık yüzeyleri etrafındaki kristalizasyon, parça erozyonu nedeniyle arızaya neden olabilir.

2. Erozyon / Aşınma - Normalde yetersiz akış ve sızdırmazlık suyu basıncı yoluyla pompalanan bulamacın sızdırmazlık haznesinin kirlenmesinden kaynaklanır, sıvı kristalleşmesi veya salmastra kovanının aşırı sıkıştırılması yoluyla sızdırmazlık yüzeyleri arasında aşırı kuvvet uygulanması da neden olabilir. .

3. Sürtünme - Normalde sıfıra yakın sızıntıyı elde etmek için aşırı gayretli bez ayarlamasından kaynaklanır. Ancak bu daha sonra bezin soğutulmasında fışkırtma suyu işlevinin bozulmasına neden olur. Salmastralı tüm pompalar sızdıracak şekilde tasarlanmıştır ve soğutma ve yıkama veya sızdırmazlık hattını kolaylaştırmak için bunlardan yavaş bir damlama veya hızlı yıkama suyu damlamasına izin verilmelidir.

Salmastra salmastrasının arıza döngüsü, doğal fazlalığa sahip tasarımın sağlamlığından dolayı genellikle ilerleyicidir, salmastra bileziği arızası nadiren anlıktır. Enerji, başarısızlığın altında yatan biçimdir, fizik bize enerjinin en az direnç yolunu izlediğini söyler. Yukarıdaki koşulların herhangi bir kombinasyonu nedeniyle strese maruz kalan bir salgı bezi içinde, enerji sızdırmazlık bileşenleri boyunca aktarılır ve dağıtılır, bu enerji bölmedeki sıvılar veya katılarla ilişkili kimyasal, potansiyel, kinetik vb. Şeklinde olabilir. . Dolayısıyla, doğal olarak sıvılar / katılar, enerjilerini salmastra olan bölmedeki en zayıf bileşene bırakmaya veya aktarmaya çalışacaktır. Bu tam olarak bir salmastra salmastrasının tasarlandığı şeydir, salmastra haznedeki ana fedakar unsurdur ve bu nedenle diğer bileşenlerden daha sık değiştirilir.

Bununla birlikte, zamanla salmastra, tasarımına Kevlar, Karbon Elyafları ve Teflon gibi özel malzemelerin dahil edildiği noktaya kadar geliştirildi; bu, salmastranın çok daha kararlı olmasını ve aşınmaya direnç göstermesini veya enerjiyi diğerine dağıtmasını sağladı. sızdırmazlık odasının alanları, yani ikincil gözenekli eleman şaft kovanıdır.

Fener ve boyun halkaları ile birlikte şaft kovanları, salmastra sızdırmazlık sisteminin muhtemelen en çok değiştirilen ikinci bileşenleridir. tarihsel olarak manşonlar, daha uzun süre dayanmaları için salmastra bezinden daha zor aşınan alaşımlardan yapılmıştır. Ancak, salmastra dayanıklılık ve tasarım açısından geliştikçe, sonuçta daha uzun ömürlü manşonlar ya paketleme döngüleriyle değiştirildi ya da yeni malzemeler, kaplama sistemleri ya da her ikisinin kombinasyonu yoluyla geliştirildi. Aşınma direnci için sert kaplamalar sunan gelişmiş kılıflar, yeni nesil salmastradan daha uzun süre dayanabilir ve sızdırmazlık hattı boyunca daha uzun hizmet ömrü sunar. Bununla birlikte, birçok kaplama sisteminin, yeterli yıkama ve soğutma suyu beslemesi ile desteklenmemesi halinde, salmastra contasının daha hızlı arızalanmasına yol açabilecek, kendine has tasarım kusurları ve zayıflıkları vardır.    

Kaplanmış manşonların arızası hakkında daha fazla bilgi için lütfen CIS Manşon sayfamıza bakın.

ARIZA MODU AZALTMA

Salmastra bileziği arıza modlarının etkilerini azaltmaya yönelik önlemler şunları içerir.

1. Sızdırmazlık Yapılandırması - Görev ve işlem koşulları için doğru sızdırmazlık yapılandırmasını seçtiğinizden emin olun. Bu noktada, orijinal tasarıma göre sızdırmazlığı pompalamak için geliştirmeler sunan pek çok satış sonrası ürün mevcuttur; her bir teklifin, yalnızca pompa görevini değil, aynı zamanda işlem koşullarını da hesaba katarak iddiaları ve yararları açısından değerlendirilmesi gerekir.

2. Yıkama Suyu - Rakorun, doğru basınç ve akışta yeterli temiz yıkama suyu ile parçaların doğru düzenlemesine sahip olmasını sağlamak. Sızdırmazlık sorunlarının% 90'ından fazlası, doğru salmastra ayarı ile doğru basınçta yetersiz temiz yıkama suyu beslemesinden kaynaklanabilir.

3. Malzeme Seçimi - Pompanın çalışma koşullarına ve yıkama suyunun mevcudiyetine uyacak doğru malzemelerin seçimi.

Salmastra Kutusu - Kimyasal görevlerde inert bir malzemenin kullanılması gerekir, ancak kimyasal olarak inert malzemelerin çoğu zor aşınmaz, bu nedenle aşınma ömrü ve kimyasal direnç arasında bir denge sağlayan ödün veren bir malzemenin seçilmesi gerekebilir. Aşınma görevleri için daha sert malzemeler kullanılabilir, ancak malzeme ne kadar sertse, genel olarak mekanik mukavemetinin ve sonraki basınç kapasitesinin o kadar düşük olduğunu unutmamalısınız. Kimyasal ve aşınmaya dayanıklı uygulamalar için aşınan ve kimyasal olarak dirençli bir malzemeye ihtiyacınız vardır. Bu ortam için Slurrytech, SB-WRC'yi (Salmastra Kutusu - Aşınmaya Dirençli Karbür yüzey) geliştirmiştir, bu conta, kimyasal olarak dirençli alaşım Salmastra Kutusundan, WRC'nin (Aşınmaya Dayanıklı Bileşik) sert aşınmaya maruz kalan yüzey kaplamasından yapılmıştır. oda.

Mil Kovanları - Sızdırmazlık manşonları, salmastra kutusundaki sabit salmastra halkalarına karşı pompa mili ile birlikte döner. Kılıfların temel malzeme sınıfları sertleştirilmiş paslanmazdır ve genellikle çok sağlamdır, bu manşonları çalıştıran pompalarda normalde sızdırmazlık düzeneğinde kademeli arızalar görülür. Yeni nesil manşonlar, çeşitli sertleştirilmiş kaplamalar ve bunlar için uygulama prosesleri ile mevcuttur. Kaplanmış manşonların çoğu, alt tabaka ve kaplama arasındaki malzeme özelliklerinin ayrışmasından muzdariptir ve bu da salmastra contasının hızlı bir şekilde bozulmasına yol açabilir. Slurrytech CIS manşonları, çoğu kaplama sisteminin geleneksel arıza modlarından kaçınmak için alt tabakaya infüze edilen daha sert bir aşınma yüzeyi sunmak için tasarlanmıştır. Lütfen CIS Kılıfı sayfasına bakın. kollarımız hakkında daha fazla bilgi için.

Salmastra Salmastrası - Günümüzün modern salmastra salmastraları, geçmişte hiç olmadığı kadar çok çeşit, sargı ve malzeme kombinasyonuyla sunulmaktadır. Salmastrayla ilgili temel kural, salmastrayı kullanılan kimyasal, aşınma ve salmastra malzemelerine uygun hale getirmenin yanı sıra salmastra suyunun mevcudiyetini ve basınçlarını da hesaba katmaktır. Tüm bu faktörler, sadece salmastranın değil, aynı zamanda manşon ve diğer bileşenlerin de görev koşullarında ne kadar iyi dayanacağını etkiler. Maalesef, ambalaj tasarımının tüm koşullara uyan tek bir tipi yoktur.

Slurrytech'te, dayanıklılık için Kevlar dokuma köşelerden, sürtünmenin azaltılması için örgülü Teflon duvarlardan ve yağlama ve katı maddeler için bağlı bir grafit çekirdekten oluşan kendi genel paketleme serimizi tasarladık.

Bulamaç koşullarındaki tüm salmastralar zamanla katı kontaminasyonuna maruz kalacaktır, ambalajımızı bunu göz önünde bulundurarak tasarladık, böylece kontaminantları manşon ve ambalaj arasına bağlamak yerine alma ve emme kapasitesine sahip olacak şekilde tasarladık. Salmastra sınıfımız alaşım veya seramik kaplı şaft kovanları için eşit derecede iyi çalışır ve çok çeşitli pH seviyeleri ve pompa basınçları için uygundur.